Semasa peringkat pengisian mesin cetak 2d, skru (atau pelocok) mula bergerak, dan lebur memasuki rongga sehingga rongga diisi. Semasa mula mengisi acuan, tidak ada tekanan di rongga. Setelah rongga diisi, tekanan aliran bahan meningkat ke nilai maksimum dengan cepat. Masa pengisian acuan berkaitan dengan tekanan pengacuan. Apabila acuan diisi dengan kelajuan perlahan, lebur cetakan leluhur akan menjadi sejuk dan kelikatannya akan meningkat. Leleh berikutnya akan memasuki rongga di bawah tekanan yang lebih tinggi, kerana lelehan dikenakan lebih tinggi. Tekanan ricih dan tahap orientasi molekul yang tinggi mengurangkan kualiti; dan semasa pengisian cepat, pencairan akan menghasilkan haba geseran lebih banyak ketika melewati sistem penuangan dengan cepat, yang akan meningkatkan suhu bahan. Pastikan suhu pada nilai yang lebih tinggi, tahap orientasi molekul dapat dikurangkan, dan tahap pengelasan bahagian plastik juga lebih tinggi. Walau bagaimanapun, apabila acuan diisi terlalu cepat, pengelasan bahagian belakang dengan sisipan sering tidak baik, mengakibatkan kekuatan bahagian plastik yang lemah.
Setelah bahan-bahan yang berkenaan diplastikkan di tong pemanasan mesin cetak suntikan, pelocok atau skru timbal balik disuntik ke dalam rongga acuan tertutup untuk membentuk kaedah pemprosesan plastik produk. Kaedah ini dapat memproses produk dengan bentuk yang kompleks, dimensi tepat atau dengan sisipan, dan mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi. Sebilangan besar termoplastik dan sebilangan plastik termoset (seperti plastik fenolik) dapat diproses dengan kaedah ini. Bahan yang digunakan untuk cetakan suntikan mesti mempunyai kelancaran yang baik untuk mengisi rongga acuan untuk mendapatkan produk.
Mesin pembentuk 2d
Berbeza kerana memproses bahan. Pembentukan suntikan termoplastik merangkumi proses seperti memberi makan, membuat plastik, menyuntik, menahan tekanan, menyejukkan, dan mencabut. Pembentukan plastik dan getah termoset juga merangkumi proses yang sama, tetapi suhu tong lebih rendah daripada termoplastik, tetapi tekanan suntikan lebih tinggi. Acuan dipanaskan. Setelah bahan disuntik, ia perlu menjalani proses pengawetan atau pemvulkanan di dalam acuan, dan kemudian melepaskan filemnya semasa panas. Injection moulding merujuk kepada model dengan bentuk tertentu. Gel cair disuntik ke dalam rongga dengan tekanan untuk terbentuk. Prinsip proses adalah: mencairkan plastik padat pada titik lebur tertentu, dan menyuntikkan acuan pada kelajuan tertentu melalui tekanan mesin suntikan Di dalamnya, acuan disejukkan oleh saluran air untuk memantapkan plastik untuk mendapatkan produk yang sama dengan rongga yang dirancang. Injection moulding (injection moulding) adalah kaedah di mana bahan cetakan termoplastik atau termoset dilekatkan secara seragam dalam tong pemanasan, dan kemudian didorong ke rongga acuan tertutup oleh pelocok atau skru bergerak. Pengacuan suntikan sesuai untuk hampir semua termoplastik. Pengacuan suntikan juga berjaya digunakan untuk membentuk plastik termoset tertentu. Kitaran pengacuan suntikan adalah pendek (beberapa saat hingga beberapa minit), dan kualiti produk acuan boleh berkisar antara beberapa gram hingga puluhan kilogram. Ia dapat membentuk produk yang dibentuk dengan bentuk yang kompleks, dimensi yang tepat, dan sisipan logam atau bukan logam dalam satu masa. Oleh itu, kaedah ini mempunyai kemampuan menyesuaikan diri yang kuat dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.