Keluli ringan, keluli separa keras, keluli nikel-kromium, keluli alat api biasa, tembaga, aloi ringan dan bahan lain boleh digunakan sebagai kosong untuk membuat skru dengan menggulung dan membentuk. Adalah sukar untuk mendapatkan permukaan yang licin dan licin ketika memotong beberapa bahan dengan kekerasan rendah, dan semakin rendah kekerasan tempat kosong ketika menggulung, permukaan bahan kerja lebih halus. Sebaliknya, keluli yang mudah dipotong sesuai untuk pemotongan, tetapi mudah terkelupas permukaan ketika digulung. Mengikut sama ada permukaan billet licin setelah bergolek, rintangan ubah bentuk bahan dan tahap kepenuhan benang, dinilai sama ada bahan tersebut sesuai untuk pemprosesan penggulungan. Di samping itu, kepala skru terbentuk mengganggu, jadi sifat menjengkelkan bahan juga merupakan salah satu syarat untuk menilai sama ada bahan itu sesuai untuk menggulung benang.
Semasa penggulungan bergulung, permukaan kosong bersentuhan dengan mati secara bergilir-gilir, dan bahagian kenalan secara beransur-ansur diekstrusi untuk membentuk bahagian cekung benang. Logam yang diekstrusi secara beransur-ansur mengisi mati, membentuk gigi berulir. Oleh itu, bilet hanya mengalir di satah membujur yang melewati paksi skru, bukan sepanjang arah lilitan. Sejajar dengan itu, kawasan berhampiran bahagian bawah benang menunjukkan pengerasan kerja yang jelas, dan bahagian tengah skru tidak berfungsi mengeras.
Diameter kosong akan menjadi faktor utama untuk menentukan ketepatan produk apabila kedudukan mati mempunyai ketepatan yang mencukupi dan keadaan gulungan lain agak munasabah. Semasa menentukan diameter kosong, biasanya dirancang dan dikira mengikut prinsip kebolehubahan isipadu, iaitu, jumlah pemampatan logam pada permukaan kosong sama dengan jumlah peningkatan yang membentuk gigi benang. Keluli aloi Cr12, Cr12MoV dan CrWMn sering digunakan dalam membuat die untuk menggulung. Bahan lain dengan sifat yang serupa juga dapat digunakan, seperti keluli dengan kandungan aloi yang agak rendah ketika penutupnya keras.