Peralatan mesin pembentuk sejuk ialah sejenis mesin dan peralatan yang digunakan untuk memproses plat logam (seperti plat keluli, plat aluminium, keluli tahan karat, dll.) ke dalam pelbagai profil keratan rentas yang kompleks melalui proses lenturan berterusan.
Profil ini digunakan secara meluas dalam pembinaan, automotif, peralatan rumah, pengangkutan, tenaga dan industri lain. Mesin membentuk gulungan biasa termasukMesin Pembentuk Gulung Jubin, Mesin Pembentuk Roll Panel Dinding, Mesin Pembentuk Roll Bar Siling T, Mesin Pembentuk Stud Dan Track Roll, Mesin Rangka Keluli Tolok RinganDanMesin Pembentuk Gulung Dulang Kabel.
Prinsip reka bentuk pembentukan gulungan sejuk:
1. Peralatan lenturan sejuk secara beransur-ansur membengkokkan bahan ke bentuk yang diingini melalui beberapa gulung membentuk. Pengacuan progresif ini mengurangkan kepekatan tegasan bahan dan mengelakkan keretakan atau ubah bentuk yang tidak sekata. Bentuk gulung secara langsung menentukan bentuk keratan rentas profil akhir. Kelengkungan dan sudut setiap gulungan perlu dikira dengan tepat semasa reka bentuk, dan susun atur setiap gulungan hendaklah diatur dengan munasabah untuk merealisasikan kesan acuan terbaik.
2. Untuk memastikan ketepatan pengacuan, sistem pemakanan perlu sangat disegerakkan dengan sistem pengacuan, biasanya menggunakan motor servo untuk mengawal kelajuan dan ketepatan penyusuan. Sistem kawalan automatik boleh memantau status operasi peralatan dalam masa nyata, seperti kelajuan, tekanan, suhu, dll., dan secara automatik melaraskan parameter proses mengikut data pemantauan untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.
3. Peralatan lenturan sejuk biasanya reka bentuk modular, anda boleh menggantikan atau menyesuaikan modul untuk menghasilkan profil yang berbeza, tetapi juga untuk memudahkan penyelenggaraan dan menaik taraf peralatan. Reka bentuk peralatan hendaklah mengambil kira kemudahan penyelenggaraan, struktur reka bentuk hendaklah semudah dan sejelas mungkin bagi memudahkan pengendali menjalankan penyelenggaraan rutin dan penyelesaian masalah.
Ciri reka bentuk dan pembuatan
1. bahagian arka trek adalah bahagian teras slaid, beberapa pengacuan tekanan pertama selepas bit arka, dalam yang kedua selepas saluran bergolek dilipat tepi berdiri, sepatutnya telah dibentuk arka, melalui gulungan atas dan bawah atau roda silang, untuk perlindungan bundle tiub yang berkesan, jika tidak, bahan dalam proses regangan bit arka pasti akan berubah, R menjadi kecil menjadi segitiga, bola keluli tidak pergi ke bawah, dua titik hubungan dengan hiruk-pikuk yang terhasil, R menjadi besar dengan trek dengan goyah, trek slaid apabila menggunakan trajektori Kabur, daya tidak sekata, ubah bentuk slaid, memendekkan hayat.
Prinsip daya purata pada setiap pas, keseluruhan barisan daya purata penggelek, penyamaan haus dan lusuh, untuk memanjangkan hayat perkhidmatan penggelek.
3. Isu kestabilan rolling, pengeluaran bahan yang sering ditemui di raceway dalam masalah ayunan kiri dan kanan, sebenarnya, satu kumpulan penggelek tertakluk kepada asimetri, daya kiri adalah besar, bahan ke sebelah kanan buaian ; sebelah kanan daya adalah besar, bahan ke sebelah kiri ayunan.
Roller menggunakan bahan C12MoV adalah penggunaan sifat tahan hausnya, tetapi kekuatan dan kekerasan khusus adalah bercanggah, rawatan haba untuk mengambil kesempatan daripada kekerasan merah C12MoV, pelindapkejutan, dua atau tiga pembajaan untuk mencapai kekerasan.